Diagram of COAR MES
- 基準情報管理
- 工程情報管理
- 設備情報管理
- 取引先の管理
- 材料コードの管理
- 製品コード管理
- 不良コード管理
- BOM情報管理
- インターフェース管理
- 営業物流管理
- 受注登録管理
- ERP連携
- 受注現況管理
- 出庫登録管理
- 出庫現況管理
- 生産計画管理
- 製品別の生産計画
- 作業指示の登録
- ERP連携
- 実績/計画の現状
- 生産管理
- 作業指示管理
- 作業実績管理
- 設備稼働管理
- 半製品の管理
- 提供/進歩管理
- ビジョン検査
- 部品組立検査
- 表面検査
- 定形検査
- ARマニュアル
- 作業工程の通知
- 材料物流管理
- 入庫管理
- 出庫管理
- 在庫管理
- 外注管理
- 外注業者管理
- 外注出庫管理
- 外注入庫管理
- 外注受払管理
- 品質管理
- 製品別不良管理
- 設備別不良管理
- Lot別不良管理
- 工程検査管理
- 輸入検査管理
- 設備管理
- 設備履歴管理
- 稼働・非稼働管理
- 工程モニタリング
- 工程別モニタリング
Flow of COAR MES system
Screen shot
メイン画面
営業・物流管理
営業・物流管理
営業・物流管理
生産製造管理
実績及び稼働率画面
MES導入効果
-
在庫減少
25%
-
業務遅延の減少
27%
-
生産時間短縮
45%
-
書類作業間短縮
61%
-
データ入力時間短縮
75%
AS-is
1.生産作業と記録の二元化によるデータの不一致
2.作業日報の手記記録
3.作業指示の体系的な管理不在
4.非稼働時間/要因の管理不十分
5.生産計画の不十分
6.効率的な集計システムの不在
7.生産集計の非効率性に大きい（日報の収集、入力、検証など）
8.作業進行も把握不十分
9.リアルタイム現場の状況把握不十分
10.検証エラーによる不良製品発生
TO-be
1.生産実績の自動集計（精度向上）
2.手記作業日報排除
3.現場と生産管理の情報共有/柔軟性
4.体系的な非稼働時間/要因の把握
5. ERPシステムとの連携で生産計画精度向上と時間短縮
6.透明現場管理を実現可能
7.リアルタイムな進歩管理機能
8.システム的かつ効率的電算インフラ実装
9.顧客満足度との対応能力の向上
10.ビジョン検査を通じた不良率ダウン
